多功能直縫焊管成型工藝及成型機組

一種高頻直縫焊管成型工藝和與工藝相適應的成型機組，采用被動全排輥和立輥相結合的方式，用專門的孔型系統和特殊的輥組系統，可以生產出高質量的D/t≤100的薄壁鋼管及D/t≥9的厚壁鋼管，直徑范圍為Φ60～Φ168毫米，壁厚為1.5～10毫米，成型機組機架次少，調整簡便，精成型前所有架次均以一種軋輥適用所有規格，因此輥子儲備少、壽命長、投資少，且所加工的鋼管質量好，精度高

　　一種高頻直縫焊管成型工藝，其前三架軋機中各道次的鋼帶的橫截面變形采用單半徑變形，后七架軋機各道次采用特殊的變形方式，其特征在于第四架中鋼帶僅中間部分采用單半徑變形，邊緣部分不變，第五、六、七架各道次中，鋼帶的中間部分逐漸變形為具有所需管坯半徑的半圓，而邊緣部分僅有小變形，第八、九、十架各道次中，中間部分的半圓不變形，邊緣部分逐漸變形為具有所需管坯的半徑，從而完成橫截面由平帶到圓的變形，縱向變形采用下山法變形，下山量為h=(0.4～1.2)D，其中D為管坯直徑。

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