螺旋焊管制作及螺旋焊管技術特性

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。

設備
　　主機：英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組，該機組屬分段組裝式，總重量約130噸，可拆分為四個主要部分而進行單體運輸，適宜于在現場布置設備、現場生產、現場供應鋼管。
機組總體性能參數如下： 　　鋼管規格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 　　制管長度 一般為6～30m，最長達80m 　　原料板寬 最小700mm，最大2000mm 　　鋼卷重量 最大40噸 　　材料等級最高達API 5L×65 　　內外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500 　　主驅動主減速器 DAVID BROWN RADICON 　　等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125 　　液壓系統 VICKERS、DENISON 　　電控系統 SIEMENS、ABB

工藝流程
　　工藝流程如下： 　　開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗
質量保證
　　檢驗工藝如下： 　　原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗 　　為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。
防腐
本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區別在于： 　　
·內防腐材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用無毒環氧涂料(厚度0.4mm)。 ·外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，最高不超過5000伏，本項目為10千伏。 
防腐螺旋焊管
針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作： 　　
·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。 　　
·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。 　
·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。