油氣管道的焊接知識

隨著石油工業部門的進展，管道輸送油氣以其安全經濟、專能、高效而飛速進展。管線用異型鋼管X56—X70系列高超鋼已廣泛用于管道建設中, X80高級強度管線也處于研發應用階段。

         七、八十時代管線的燒焊主要以下向纖維素焊條手工焊和半半自動CO2焊為主，因為這些個辦法為手工操作，因為這個速率低，且燒焊品質也遭受了人工技能水準的抑制，八十時代中期，因為電力電子技術和計算機技術的不斷進展，燒焊設施的扼制技術進入了智能化時期。

    油氣管道焊接是怎么來焊接的？主要工藝分為以下幾種。

    1 用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化氫腐蝕較嚴重的管線或在陰冷背景中運行的管線，認為合　適而使用低氫型立下向焊條燒焊。

    2 高性能焊機的CO2氣體盡力照顧半半自動或全半自動焊。

    3 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊補充面。

    4 自裁力照顧藥芯焊絲半半自動焊。

    有關管道焊接用的設備

    林肯公司是管道焊接設備主要供應廠商。在南美、中東等地的管道施工中，得以大量應用，主要設備有以下幾類：

    1） 野外作業用引擎驅動機 

----用于手工焊的ClassⅠ/Ⅱ/Ⅲ系列焊機，其額定電流為200-300A，適用于管道焊接，在電弧要求苛刻的環境最適用。 

----SAE-400柴油機型，該設備為石油工業廣泛應用，具有可靠性高，功能全等優點，不僅可用于手工焊，TIG焊和氣刨而且可配LN-23P送絲機進行半自動氣保焊，設備輸出功率34千瓦，額定電流400A，但由于體積大、重量大（1270×485×1067，973公斤），不適合交通不便的場合使用。 

----RANGER8及RANGER9汽油機型，功能同SAE-400，但直流輸出較小，分別為225A和250A（100%暫率），交流輸出8千瓦及9千瓦，體積和重量較�。�770×485×1067，229公斤；770×485×1067，255公斤）適合于交通不便的場合使用。 

  （2） STT（表面張力過渡焊機） 

    該電源是林肯公司開發的專利產品，配合LN-724和STT10送絲機可實現半自動全位置CO2/MAG焊，它的主要特點是：輸入熱量可控制，易實現單面焊雙面成形。焊接過程穩定、飛濺小、焊接質量高，設備對焊工操作水平要求不高，培訓簡單，是管道全位焊接的最佳選擇，野外作業需加防風措施。 

 （3） 輕便型逆變焊機 

   以V300-1為代表，該焊機重量僅29公斤，可單相或三相供電，特別適用于纖維素焊條焊接，也可令作TIG/MAG/CO2焊電源。