精密焊管生產中的焊縫熱處理

高頻焊接鋼管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應力，焊縫的組織也發生變化，沿焊縫的焊接中心區域內組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導致焊縫處強度指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時產生應力，保證焊縫質量和鋼管的工藝和力學性能，并使之適應后步冷加工序的生產要求。

　　精密焊管熱處理工藝，一般有兩種：

　�、� 退火：主要是消除焊接應力狀態和加工硬化現象，改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

　�、� 正火(�；�處理)：主要是改善焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。

　　根據精密焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

　　1焊縫熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　焊縫熱處理：在鋼管焊接后，使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱處理，經空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區加熱，不涉及鋼管基體，以改善焊縫組織，消除焊接應力為目標，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱，該裝置備有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏轉時能自動對中并進行溫度補續，還能利用焊接余熱，節約能源，其最大不足是加熱區和非加熱區溫度差會導致明顯的殘余應力，而且作業線較長。

　　2整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理

　　在線熱處理：

　　在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內加熱至�；�所需溫度900～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。